鹽霧試驗的主要試驗條件
試驗液之配制:溶解試藥級氯化鈉蒸餾水(或總溶解固體量小于200 ppm以下的水中)調配
成濃度為5±1%的試驗液.此試驗液在35℃噴霧后,其收集液PH值應為6.5~7.3.且噴霧前,此試驗液不能含有態浮物.
注(1):氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內的碘化鈉含量小于0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小于0.3%。
（2）：在33-35℃間測量比試驗液的比重應為1.0258-1.0402，在25℃測試時的比重則為1.0292-1.0443。此試驗液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其它方法標定。
（3）：試驗液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整PH值，并以PH儀或其它可靠方法測量之，由于配制試驗液的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的PH值，故須小心控制PH值，
PH值則可依下列任一方法調整：
①常溫配制試驗液，于35℃噴霧，因為溫度的上升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值。故在常溫配制試驗液時PH值應調整在6.5內。才可以使收集液的PH值在6.5-7.2之間。
②PH值調整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調整的PH值在35℃噴霧時，將不會產生太大的變化。
③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再調制試驗液并調整PH值，如此在35℃噴霧時，所調整的PH值也不會產生太大的變化。
（4）：為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。
鹽霧試驗的主要試驗條件之
設備：本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、
鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成，其裝置如圖1所示，并依照如下條件試驗。
4-1.鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。
4-2.噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴在試驗片上。
4-3.試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用與試驗。
4-4.壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2，因為壓縮空氣于膨脹時，有吸熱現象，所以須事先預熱⑹如附表1，以獲取平均溫度的噴霧。注（6）：預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
4-5.噴霧采取器其水平采取面積為80cm2，直徑約為10cm，置于試驗片附近（靠近噴霧嘴*近與*遠之處的兩個地方）。
4-6.噴霧液量以整個時間計算，在采取容器上，應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應收集16小時，以其平均值表不噴霧量。
4-7.試驗中鹽水桶，其氯化鈉溶液濃度應維持40-60g/L
4-8.壓力桶之溫度須保持在47±1℃，鹽水桶之溫度在35±1℃
4.9試驗室的相對溫度須保持在85%以上，更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協議之
鹽霧試驗的主要試驗條件之
試樣
5-1.采取位置：試樣可從制品之主要表面采取或制品本身做為試樣，但如無法以制品試驗或判斷時，可由當事者雙方協議以試驗片代替.此試驗片必須能代表該制品者。
5-2.尺度：試驗片之標準尺寸150×70mm，或100×65mm.
5-3.數目：試樣之數目由買賣雙方協議之
5-4.試驗前處理
5-4-1.試樣依鍍層性與清潔程度而須做適當清洗，不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面.至于不銹剛試樣可由買賣雙方協議使用硝酸清洗與鈍化，試樣經清洗后（通過撥水性試驗）以與凈之布或吸水將水分檫干，或于無油之干燥空氣吹干.不得已時，可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。
5-4-2.若非另有規定，否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部分，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。于試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟（ceresin wax），乙烯膠帶等絕緣物。
5-4-3.手紋污染會造成嚴重的**試樣結果，試樣于清潔后不得有任何手紋的污染。
試樣之置放：試驗中，試驗室內之試樣的位置符合以下條件：
6-1.試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度傾斜，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。
6-2.試樣之排列，應使噴霧自由地落至全部試片上，不應妨礙噴霧之自由地落下。
6-3.試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質，以及其它支持架以外之物。
6-4.鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。
6-5.試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。
操作：試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01lkgf/cm2時，即可開始噴霧。
7-1.試驗條件：試驗條件如表1。
7-2.試驗時間：為自噴霧開始至終了之連續時間。試驗時間為電鍍層的一重要質量數據，其所需時間可由買賣雙方協議之。
7-3.試驗后處理：噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損壞主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海綿去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。
記錄：若非買賣雙方另有協議，否則本試驗應有下列之記錄：（附表2為參考性記錄表）
8-1.配制鹽水時，所使用的鹽與水的質量。
8-2.試驗溫度記錄.
8-3.噴霧采取器的的裝置，每天應如下列記錄：
8-3-1.噴霧量
8-3-2.收集溶液在室溫時的比重或濃度
8-3-3.收集溶液的PH值
8-4.試樣的種類、形狀、尺寸與數目。
8-5.試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。
8-6.試樣于試驗室內的置放方法。
8-7.依第5.4.2節所用的被覆方法。
8-8.噴霧時間。
8-9.試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間。
8-10.其它檢查的所有結果。
判定方法：測定面腐蝕狀況判定。起泡、裂痕等使用標準難以判定者，可用附有標尺的放大鏡判定，或由買賣雙方事先協議之方法判定之。
